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亜鉛メッキ鉄線

亜鉛メッキ鉄線は、亜鉛メッキプロセスを通じて亜鉛でコーティングされた鉄線の一種です。通常、高強度の低炭素鋼ワイヤーから作られ、目的の直径に引き伸ばされ、表面の酸化物や不純物を除去するために酸洗いされ、その後、溶融亜鉛浴中で亜鉛の層でコーティングされます。亜鉛コーティングにより腐食に対する保護が強化され、ワイヤの耐久性が向上し、湿った環境や腐食性の環境でも錆びにくくなります。





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製品内容

亜鉛メッキ線 
1.タイプ: 電気または溶融亜鉛メッキ 
2.MOQ: 3トン 
3.主な輸出地域:西ヨーロッパ、アメリカ、中東
We can supply super quality Electro Galvanized Iron Wire/ Hot Dipped Galvanized Wire processed with low/hign carbon steel wire, through drawing and electro Galvanized.
Our Shijiazhuang tangchao metal products co.LTD produces Galvanized Wire from choiced low/high carbon steel wire, 
through the strict process of wire drawing-annealing-acid washing-water clearing-drying-galvanizing coiling,
 in this way, excellent flexibility and tensile strength could be guaranteed.

Electro/Hot Dipped Galvanized Wire Technical/Mechanical Characters:
ASTM Standard: A641/A641M-98
Material: SAE1006/1008,Q195/235 SAE1050/1065
Standard wire gauge BWG6 to BWG25.
Zinc coating: 8-25g/sqm for Electro Galvanized Wire; 60g - 220g/sqm for Hot Dipped Galvanized Wire
Heavy coating: >200grams/sq.m or according to our customers' requirement >250grams/sq.m
T.S.: 300/550Mpa, 350/450Mpa, 450-550Mpa, 600-800Mpa, 700-900Mpa 1100-1300Mpa, 1300-1700Mpa etc.
Packing: 1kg-1000kgs/coil
Application: This kind of wire is extensively used in construction, handicrafts, woven wire mesh, express way fencing mesh, packaging of products and other daily uses.

製品の適用シナリオ

亜鉛メッキ鉄線は、建設、園芸、製造などさまざまな業界で広く使用されています。建築においては、鉄筋の結束、棚の構築、フェンスの固定などによく使用されます。園芸では、庭の構造物を作成したり、植物を支えたり、枝を束ねたりするために使用できます。製造においては、ワイヤーメッシュの織り、ワイヤー製品の作成、または他の金属構造のコンポーネントとして使用される場合があります。

製品の製造工程

亜鉛メッキ鉄線の製造プロセスには通常、次の手順が含まれます。

1. Wire drawing: High-strength low-carbon steel wire is drawn through a wire drawing machine to achieve the desired diameter of the wire.
2. Pickling: The drawn wire is subjected to pickling to remove surface oxides and impurities, preparing the surface for the galvanizing process.
3. Galvanizing: The pickled wire is dipped into a molten zinc bath to coat the surface with a layer of zinc. This step provides corrosion resistance and durability to the wire.
4. Cooling: The galvanized wire is allowed to cool, solidifying the zinc coating and creating a uniform surface.
5. Winding: The cooled galvanized wire is wound into rolls for convenient storage and transportation.

 

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