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아연 도금 철선

아연 도금 철선은 아연 도금 공정을 통해 아연으로 코팅된 철선의 일종입니다. 일반적으로 고강도 저탄소 강철 와이어를 원하는 직경으로 늘린 후 산세 처리하여 표면 산화물과 불순물을 제거한 다음 용융 아연 욕조에서 아연 층으로 코팅합니다. 아연 코팅은 부식에 대한 추가적인 보호 기능을 제공하여 와이어의 내구성을 높이고 습하거나 부식성 환경에서 녹에 대한 저항력을 높여줍니다.





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제품 내용

아연 도금 와이어 
1.Type: 담궈지는 전기판 또는 뜨거운 직류 전기를 통한 
2.MOQ: 3톤 
3. 주요 수출 지역 : 서유럽, 미국, 중동
We can supply super quality Electro Galvanized Iron Wire/ Hot Dipped Galvanized Wire processed with low/hign carbon steel wire, through drawing and electro Galvanized.
Our Shijiazhuang tangchao metal products co.LTD produces Galvanized Wire from choiced low/high carbon steel wire, 
through the strict process of wire drawing-annealing-acid washing-water clearing-drying-galvanizing coiling,
 in this way, excellent flexibility and tensile strength could be guaranteed.

Electro/Hot Dipped Galvanized Wire Technical/Mechanical Characters:
ASTM Standard: A641/A641M-98
Material: SAE1006/1008,Q195/235 SAE1050/1065
Standard wire gauge BWG6 to BWG25.
Zinc coating: 8-25g/sqm for Electro Galvanized Wire; 60g - 220g/sqm for Hot Dipped Galvanized Wire
Heavy coating: >200grams/sq.m or according to our customers' requirement >250grams/sq.m
T.S.: 300/550Mpa, 350/450Mpa, 450-550Mpa, 600-800Mpa, 700-900Mpa 1100-1300Mpa, 1300-1700Mpa etc.
Packing: 1kg-1000kgs/coil
Application: This kind of wire is extensively used in construction, handicrafts, woven wire mesh, express way fencing mesh, packaging of products and other daily uses.

제품 적용 시나리오

아연도금 철선은 건축, 원예, 제조업 등 다양한 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 건축에서는 철근 결속, 선반 제작, 울타리 고정 등에 흔히 사용됩니다. 원예에서는 정원 구조물을 만들고, 식물을 지지하고, 가지를 묶는 데 사용할 수 있습니다. 제조 과정에서 철망을 엮거나, 와이어 제품을 만들거나, 다른 금속 구조물의 구성 요소로 사용될 수 있습니다.

제품 생산 과정

아연도금 철선의 생산 공정은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다.

1. Wire drawing: High-strength low-carbon steel wire is drawn through a wire drawing machine to achieve the desired diameter of the wire.
2. Pickling: The drawn wire is subjected to pickling to remove surface oxides and impurities, preparing the surface for the galvanizing process.
3. Galvanizing: The pickled wire is dipped into a molten zinc bath to coat the surface with a layer of zinc. This step provides corrosion resistance and durability to the wire.
4. Cooling: The galvanized wire is allowed to cool, solidifying the zinc coating and creating a uniform surface.
5. Winding: The cooled galvanized wire is wound into rolls for convenient storage and transportation.

 

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